国外智能工厂的建设背景、路径和发展趋势

   智能工厂制造的本质是实现贯穿企业设备层、控制层、管理层等不同层面的纵向集成，跨企业价值网络的横向集成，以及从产品全生命周期的端到端集成，标准化是确保实现全方位集成的关键途径。结合智能制造技术架构和产业结构，从系统架构、价值链和产品生命周期等三个维度构建了智能制 造标准化参考模型，有助于认识和理解智能制造标准的对象、边界、各部分的层级关系和内在联系。

   目前，在西方发达国家，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

   以德国工业4.0、美国先进制造战略计划为代表，发达国家正积极谋划部署对高端制造业进行再调整再布局，根本出发点都是为了打造国家制造业竞争新优势。基于赛博-物理系统的智能装备（包括助力机械手、自动化流水线）、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系。

   国外制造企业已将信息技术、先进制造技术与现代管理技术相结合，综合应用于武器装备设计、制造管理、试验、测试和维护全生产周期的各个阶段及各个方面。波音、洛克希德·马丁和空客等航空工业企业均全面推行了产品数字化研制模式。波音777飞机在研制过程中，全部基于三维设计，采用数字化装配验证、数字化工装定义，300万个零件全部使用三维来表达。波音787在装配环境下进行上下关联设计，实现了数字化生产。这些信息技术的成功应用，推动了制造业生产方式的巨大转变，大幅降低了生产费用、缩短了生产周期、提升了产品质量，减少了投资风险。