自动化流水线自动控制技术的发展趋势

自动化流水线自动控制技术的发展趋势

自动化流水线是生产各类产品必备输送设备。根据不同的物料的种类物特性也有着不同的分类，在进行物料生产输送时，产品从原材料对成品都需要经过很多的制造工序，对于一些较为复杂的产品在生产过程当中就会存在着上百道工序，有时一个生产线需要上百台的输送设备才能更好的完成生产。某些制造工艺复杂的工业产品则需要分成若干条生产线才能够进行完成，控制的对像十分分散。对过程控制系统而言，必须将流水线分解为若干个控制子系统，但这些独立的控制子系统之间如果不进行有效的协调，集中监控管理，整个生产线也就无法进行正常的生产。网络化就是将各个控制子系统通过通讯网络建立数据来进行交换联系，并且实现了集中控制，相互协调生产、工艺、质量参数，接受管理人员的工作指令。

1、网络化。随着网络信息的飞速发展和生产数据的日积月累，采用传统的管理方式和数据手工记录模式已经不能够满足于现代生产企业的发展要求。生产信息的实时采集、数据统计和查询的网络化已经成为现代生产企业的提高工作效率，降低生产成本的有效手段。要实现场数据和设备信息的实时采集和数据分析，指令的远程下达以及对输送设备的控制等功能，迫切要求分布广泛的现场生产数据实现网络化。对工业过程控制系统-流水线控制系统而言，必须将输送工业自动化流水线分解为若干个控制子系统，这些独立的控制子系统之间如果不进行有效协调、集中监控管理，整个流水线就无法正常运行。网络化就是将各个控制系统通过通讯网络建立数据交换联系，并实现集中监控，相互协调生产，工艺、质量参数，接受管理人员的工作指令；还可以实现远程多条流水线的集中监控管理，合理调配各项生产要素，最大限度地降低制造成本。这就是建立在网络化基础上的控制系统。

2、智能化。在复杂的工业自动化生产线当中，各种控制子系统的控制任务重、实时性强，不可能通过通讯网络集中控制，控制子系统必须独立完成控制任务，并向中控传送控制状态、控制参数、报警信息等，接受中控指令。另外工业过程控制系统还应该具有预警提示、故障寻迹提示、辅助决策等智能功能。控制器、检测设备的智能化才能够使工业过程控制实现真正的集散控制。工业过程控制系统的智能化减少了人工干预，但需要人工调度指令、维护保养、分析决策等，因此仍需要人机接口；同时系统的智能化使人工工作量大大减少，信息量大大增加，需要表达清晰，操作简便、友好的人机接口，提高人员的参与程度和工作兴趣。开发具有大屏幕显示、动态指示、实物动画、人机对话等功能的更加友好的人机接口也是智能化的方向。